如何应对小型无油真空泵容易出现的三个故障?

点击次数:   更新时间:19/08/22 16:58:08     来源:www.xiangsaizkzl.com关闭分    享:
  小型真空泵相对于大型真空泵还是存在着一些优势,因为大型真空泵体积偏大,在工业生产过程中运输问题是一件让人头疼的事情。小型真空泵在体型上的差异也成为了他的优势,因为方便运输的特点便节省了不少的精力耗费,工业生产的使用率出现率也是比较高,可是当小型真空泵出现使用故障应该怎么办呢?本篇文章就来了解一下出现故障时的应对解决办法。
  小型真空泵指的就是微型真空泵,因为体积小通常把微型真空泵叫做小型真空泵。微型真空泵(即小型真空泵)是指:具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个,并且在进口处能够持续形成真空或负压;排气嘴处形成微正压;工作介质主要为气体,体积小巧的一种仪器。
  1、壳体裂纹破裂
  真空泵因铸造、加工缺陷,内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,或者是采用“冷焊”技术,可以避免热应力变形,同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以比较大限度地满足各种设备部件的使用要求,从而在比较低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。
  2、泵轴轴承位磨损
  真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位,传统方法以补焊和刷镀喷涂为主,应用高分子材料修复,可免拆卸,免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
  3、腐蚀
  真空泵腐蚀的形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类,前者较均匀的发生在真空泵全部表面,后者只是发生在局部,采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。
  常见使用故障的发生原因大致有这三点:壳体裂纹破裂、泵轴轴承位磨损和腐蚀。在工业生产中,大家重点留意这三点可能会产生事半功倍的效果,比较大限度的提高机器的使用寿命和工业生产效率。比较后希望这篇文章能够帮助到大家。
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